隨著我國2010版GMP制藥企業的潔凈室建設規模迅速發展與擴大，從藥廠潔凈室設計上如何采取有力措施來降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和藥品生產成本。

尤其是生物制藥企業，實現GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出高品質的、衛生安全的藥物產品。

（1）設計合適的車間型式 

現代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳，其顯著優點之一是外墻面積最小、能耗少，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。其次是控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性要求。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構應采取隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側保溫或夾芯保溫復合墻板，在濕度控制房間要有良好防潮的密封室，所有這些均能達到節能的目的。

（2）減少潔凈空間體積 

減少潔凈空間體積特別是減少高級別潔凈室體積是實現節能的快捷有效的重要途徑。凈化系統的風量取決于房間體積和換氣次數，而換氣次數大多由潔凈級別所確定，因此要降低潔凈系統的風量可從潔凈空間的減少入手，意味著降低風量比，即可降低換氣次數，以減少送風的動力消耗。潔凈室是普通空調辦公樓單位面積耗能的多倍。應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室的面積，高級別潔凈室能耗一般高于低級別潔凈室，因此減少潔凈室的面積或減少高級別潔凈室的面積就是降低能量消耗。同時，潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房布置，以減少管線長度，減少能量損耗。

（3）采用潔凈隧道等節能技術 

減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室來達到滿足生產對高潔凈度環境要求和節能的雙重目的。它根據生產要求把潔凈空間劃分為潔凈級別不同的工藝區、操作區、維修區和通道區。潔凈工藝區空間縮小到最低限度，它保持一般單向流的截面風速，大約0.3～0.4m/s，而操作區處的風速已降到0.1～0.2m/s，風量大大減少。據稱減少體積30%，達到節能25%的目的。還可采用潔凈隧道層流罩裝置抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。（而不是通過提高截面風速或罩子面積），在同樣總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5-6倍。與此同時，還有潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等方式實行局部氣流保護來維持該區域的高潔凈級別要求，如帶層流的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等都可以減少潔凈空間體積。     

（4）降低潔凈室的污染值 

GMP藥廠潔凈室節能的方法之一是降低潔凈室的污染值。潔凈室空氣品質的主要污染源不再是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，有前途的節能方法是使用低污染值的綠色環保材料，設計出低污染的系統，采用降低污染值的手段，并制訂嚴格維護計劃以保持藥廠潔凈室在使用期內具有很低的污染狀態，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好出路之一。